回收奶瓶至少洗两次,最多使用30次

　　昨天，本报与市商务委联合推出的“食品安全大家看”活动2011年最后一站启程，20名市民代表来到海河乳业生产车间，目睹了海河奶的现代化生产车间和设备。

　　在讲解人员的带领之下，市民代表沿透明的参观走廊参观了常温车间和低温车间。讲解人员介绍，这里的产品主要有超高温灭菌奶、巴氏奶、酸奶和乳饮料、学生饮用奶、奶粉等五大系列共计六十余个品种。为确保实现专家级的技术标准，投资3000万元建成行业内唯一市级企业技术研发中心，拥有对乳品质量及安全监测、检验、试验的全部顶尖设备，全面、精准、快速地对三聚氰胺、黄曲霉毒素、内酰胺霉、重金属、农药残留等国家违禁物质进行检测。为向消费者提供更高品质的乳制品，海河乳业先后投资近8000万元，引进了丹麦福克斯公司120奶牛分析仪和美国爱迪斯公司SNAP抗生素检测仪，做到快速、全面、精确地对原料奶进行检测。

　　在清洗车间，市民代表看到大量的回收玻璃奶瓶被浸泡在50摄氏度的热碱液中，工作人员说，这些瓶子至少要经过两次清洗，才能作为巴氏奶容器灌装上线。第一次浸泡24小时后，用清水清洗，然后用氯水浸泡后，再用清水冲洗。第二次清洗与第一次程序相同。“海河乳业比其他企业多了一道清洗程序，每天因此多增加成本近3000元。刷瓶子用的毛刷每半个月更换一次，玻璃奶瓶最多使用30次就要淘汰。”工作人员说。同时，海河乳业对产品监控有着近乎苛刻的标准，从预处理到配料、超高温灭菌、无菌灌装等26道工序全部实行标准化控制。操作人员的双手每隔一小时做涂菌实验。

　　生产环境对乳制品生产起着至关重要的作用。工作人员告诉大家，海河乳业在本市行业内首家提出用制药企业的标准进行生产环境管理，全部生产线安装了本市同行业中首家使用符合医药生产企业的GMP标准的臭氧杀菌空气循环系统，对灌装车间从生产开始到结束每4小时进行一次空气微生物沉降检验。